用焊罐葫蘆進(jìn)行油罐提升的安裝方法

焊罐葫蘆在石油、農(nóng)藥、化工等建設(shè)工程中使用廣泛，油罐提升安裝的方法如下：

灌頂安裝完畢后，安裝電動(dòng)葫蘆提升裝置。在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均勻布置并安裝20根倒裝立柱，立柱與罐底焊接牢固，與罐頂預(yù)留窗口對(duì)齊，立柱安裝時(shí)必須保證垂直，并在2/3高度處安裝3根斜撐。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10t電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆應(yīng)和膨脹圈上的吊耳處于一垂直線上。

在每圈罐壁下端約100mm處安裝膨脹圈，使膨脹圈和罐壁形成一體受力。在膨脹圈上焊接起吊吊耳，采用電動(dòng)葫蘆控制提升裝置通過起吊吊耳和膨脹圈提升罐壁。

提升裝置及膨脹圈安裝完畢后，圍上第2圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，預(yù)留1條縱縫不點(diǎn)焊。縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。

提升前，檢查膨脹圈是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠，確定提升裝置無誤后即可開始提升。提升時(shí)，先逐個(gè)啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，使每個(gè)電動(dòng)葫蘆的負(fù)載基本一致，再集中啟動(dòng)全部葫蘆進(jìn)行提升，提升時(shí)罐內(nèi)人員觀察各電動(dòng)葫蘆的運(yùn)行情況，防止卡鏈，提升至對(duì)接口150～200mm位置時(shí)暫停提升。在所提升的壁板下端沿四周每隔1.5m設(shè)置一個(gè)罐壁擋板，尺寸為120mm×60mm×8mm。

再啟動(dòng)全部電動(dòng)葫蘆，使罐體提升到位，用2個(gè)手拉葫蘆將活口收緊，測(cè)量周長(zhǎng)、切割多余的壁板，坡口打磨后進(jìn)行點(diǎn)焊，并使下圈壁板上端緊貼罐壁擋板，下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方調(diào)整到位，環(huán)縫間隙用電動(dòng)葫蘆調(diào)整，并進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊、焊接。

在第2圈壁板外側(cè)安裝第3圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，重復(fù)上述檢查，提升第2圈壁板，組對(duì)第3圈封口縱縫，最后組對(duì)第2圈與第3圈間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落膨脹圈，安裝到第3圈壁板下口。重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。最后1圈壁板安裝時(shí)需留1張板的立縫不焊，待環(huán)縫組對(duì)后，在此開出大門，撤出罐內(nèi)的倒裝裝置，再封大門并焊接。

本文通過對(duì)大型油罐的安裝方法進(jìn)行總結(jié)分析后，根據(jù)實(shí)際情況選擇電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工對(duì)油罐進(jìn)行施工安裝，該方法在施工中具有如下特點(diǎn):①該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，并提高工效和安裝精度;②通過施工平面布置和工藝流程的優(yōu)化，滿足施工安全性的同時(shí)，保證工程質(zhì)量且不影響原有設(shè)備的生產(chǎn);③通過電腦和控制柜控制電動(dòng)葫蘆整體試提升檢查儀器設(shè)備運(yùn)行良好后整體平穩(wěn)提升，減少吊裝組裝焊接的誤差;④通過自鎖裝置的設(shè)置，保證施工提升的安全控制;⑤采用電動(dòng)葫蘆吊進(jìn)行整體提升，噪聲排放量少，減少對(duì)臨時(shí)場(chǎng)地的占用、節(jié)材節(jié)地、綠色環(huán)保，是一種適合各種大型壓力罐的安裝施工方法。

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